激光粒度分析仪在使用前的样品处理

　　激光粒度分析仪是一种基于光散射原理的高精度颗粒测量仪器，广泛应用于材料科学、工业生产及环境监测等领域。其核心原理是：当激光束照射到颗粒时，会发生衍射和散射现象，散射光的强度与角度分布与颗粒大小密切相关。通过测量不同角度的散射光信号，并利用Mie散射理论或Furanhofer衍射理论进行计算，可精确推导出颗粒的粒径分布。

　　在应用领域方面，激光粒度分析仪发挥着重要作用。在材料科学中，它用于分析金属粉末、陶瓷原料及纳米颗粒的粒度分布，优化材料性能；在工业生产中，它助力涂料、化工及水泥行业控制产品质量，如监测钛白粉粒径以提升涂层光泽度；在环境监测领域，它可分析大气中的PM2.5、PM10等气溶胶粒径分布，为污染防控提供数据支持。

　　激光粒度分析仪的样品处理：决定测量结果的基础

　　1、样品分散：确保颗粒单分散状态

　　浓度控制：根据仪器要求调整浓度（通常推荐遮光率8%-20%，不同型号略有差异）。浓度过高会导致多重散射（颗粒间互相遮挡光线），使结果偏向大粒径；浓度过低则信号弱，数据重复性差。可通过逐步稀释或添加样品调整，直至仪器软件显示“浓度适宜”。

　　分散方法选择：

　　液体样品：若颗粒易团聚，可采用超声分散（功率200-500W，时间1-5分钟，避免过度超声导致颗粒破碎）或加入适量分散剂（如表面活性剂，需与样品兼容）；

　　固体样品：需先溶解或悬浮于分散介质中（如去离子水、有机溶剂），确保介质与颗粒不发生化学反应（如碳酸钙避免用酸性介质）。

　　去除杂质：用筛网（如200目）过滤或低速离心（3000rpm以下，1-2分钟）去除大颗粒杂质，防止堵塞进样系统或干扰散射信号。

　　2、分散介质匹配

　　介质需纯净（如去离子水电导率<10μS/cm），避免含气泡或悬浮杂质（可通过超声脱气或静置去除气泡）；

　　记录介质的折射率、粘度（软件通常内置常见介质参数，如25℃水的折射率1.333，粘度0.89cP），若使用特殊介质需手动输入实测值。